HZ系列耐溫耐腐自吸式化工離心泵是我公司結(jié)合國內(nèi)外同類產(chǎn)品研制生產(chǎn)的一種單級單吸自吸式化工離心泵，該泵適用于輸送溫度為0℃~150℃，不含固體顆粒，物理性能類似水的介質(zhì)，如需輸送含固量較高的介質(zhì)可選用我公司ZW型污水泵。

泵的性能范圍：流量為1.6～400m3/h、揚程為5～125m。上吸高度為5米以內(nèi)。

根據(jù)所輸送介質(zhì)的不同，ZH型自吸式化工離心泵接觸液體部分的材料可選用鑄鐵、鑄鋼、304、316L等材料制造。

HZ型自吸式離心油產(chǎn)品概述 ：

本單位生產(chǎn)的HZ型自吸式離心油泵根據(jù)國內(nèi)外有關(guān)技術(shù)資料經(jīng)消化、吸收、改進后研制而成的新泵類產(chǎn)品，廣泛適用于船舶、油庫、加油站、油輪、油船、碼頭、油罐車、機場 ，分別輸送汽油、煤油、柴油、航煤等，如改用耐腐蝕機械密封和不銹鋼材質(zhì)還可以適用于化工、制藥、釀造、電鍍、印染、造紙、電力礦山等，輸送介質(zhì)溫度-20℃∽80℃ , 粘度≤100珀 ，含固量可達30% 以下。

HZ自吸離心油泵泵的特點

1、該泵屬自吸式離心泵，它具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、運行平穩(wěn)、維護容易、壽命長，具有較強的自吸能力等到優(yōu)點。管路中不需底閥，工作前只需保證泵體內(nèi)儲有定量引油即可。用于油輪或輸水船舶上時，可兼作掃艙泵、船用壓載泵、船用消防泵、船用掃艙泵效果良好。 

2、該項泵是選用材料精作而成，密封釆用硬質(zhì)合金機械密封，經(jīng)久耐用，吐出管路不需要安裝閥，吸入管路不需要安裝底閥，因此簡化了管路系統(tǒng)，又了勞動條件。 

型號意義舉例 

工作原理與結(jié)構(gòu)說明

該項泵均釆用軸向回液的泵體結(jié)構(gòu)。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣液分離室等組成，泵正常起動后，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管路中的空氣一起吸入，并在葉輪內(nèi)得以完全混合，在離心力的作用下，液體夾帶著氣體向渦卷室外緣流動，在葉輪的外緣上形成有一定厚度的白色泡沫帶及高速旋轉(zhuǎn)液環(huán)。氣液混合體通過擴散管進入氣液分離室。此時，由于流速突然降低，較輕的氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通過泵體吐出口繼續(xù)上升排出。脫氣后的液體回到儲液室，并由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內(nèi)部從吸入管路吸入的氣體再次混合，在高速旋轉(zhuǎn)的葉輪作用下又流向葉輪外緣…。隨著這個過程周而復始地進行下去，吸入管路中的空氣不斷減少直到吸盡氣體，完成自吸過程，泵便投入正常作業(yè)。因為該項泵具有這種特殊的排氣能力，所以此泵能輸送含有氣體的液體,無需安裝底閥，使用在油輪上時具有良好的掃艙功能。

在一些泵的軸承體底部還設有冷卻室。當軸承發(fā)熱引起軸承溫升超過70℃ 時，可在冷卻室外通過任意一只冷卻液管接頭，注入冷卻液循環(huán)冷卻。泵內(nèi)部防止液體由高壓向低壓區(qū)泄漏的密封機構(gòu)是前后密封環(huán)，前密封環(huán)裝在泵體上，后密封環(huán)裝在軸承體上，當泵經(jīng)長期運轉(zhuǎn)，密封環(huán)磨損到一定程度，并影響到泵的效率和自吸性能時，應給予更換。 

四、HZ型化工自吸泵結(jié)構(gòu)說明

HZ型自吸式化工離心泵主要由泵體、葉輪、泵蓋、軸、托架、機械密封、軸套等零件組成。

該泵自吸效果好，真正實現(xiàn)“一次引流，終生自吸”。

HZ型自吸式化工離心泵裝有加粗高剛性泵軸，及三只軸承，具有運行平穩(wěn)，無噪聲等優(yōu)點。

泵的旋轉(zhuǎn)方向：自吸入端面為逆時針旋轉(zhuǎn)。

五、泵的安裝

1、泵的按裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很大的影響，所以按裝前需要仔細校正，不得草率，泵的外型及按裝尺寸詳見ZH型自吸式化工離心泵尺寸圖和表。

2、泵的吸入和出液管路需要另加支架，不得用泵作支撐。

3、按裝地點應方便巡回檢查和維修。

4、進、出口管路需要按裝閥門，以便檢修之用。

5、泵的進口管路需要同泵進口口徑相等，出口管路的口徑要求≤泵出口口徑。

6、按裝順序：

a、將機組放在埋有腳螺栓的基礎上，用水平儀校正機組，擰緊地腳螺母。

b、用混凝土灌注底坐和地腳螺栓孔，待混凝土干固后，重新檢查泵軸水平度。

c、接好進、出口管路，再次核對聯(lián)軸器同軸度，測量聯(lián)軸器外圓上、下、左、右的差異不得超過0.1mm，兩聯(lián)軸器端面間隙轉(zhuǎn)動一周內(nèi)不得超過0.3mm。 

d、通過水泵上端液孔將泵內(nèi)液體灌滿。

e、點動電動機，確保電動機轉(zhuǎn)向和泵規(guī)定的轉(zhuǎn)向一致。

六、起動、停止、拆卸和裝配

1、起動

a、開通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，應無碰擦現(xiàn)象。

b、檢查托架內(nèi)潤滑油和泵腔內(nèi)次灌液情況。（以后起動無需再次灌液）

c、起動電動機，同時將灌液孔蓋放松，不要擰緊，以利排氣，出液管上的閥門也同時少量開啟，待水泵出水后再緩慢調(diào)節(jié)，并擰緊灌液孔蓋。啟動到出水一般需要2-10分鐘。

d、應經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動機的升溫情況，軸承升溫不得超過75℃。

e、注意泵運轉(zhuǎn)時應無雜音，如出現(xiàn)異常情況，應立即停車檢查。

2、停車

a、緩慢關(guān)閉出液管路閥門及各種儀表。

b、切斷電源。

c、待機停穩(wěn)后，關(guān)閉冷卻水。

3、拆卸

當泵出現(xiàn)異常情況需要檢修時，應按順序進行拆卸

a、拆開托架上的放油螺柱，放盡托架內(nèi)的潤滑油。

b、拆開托架與泵體上的螺母，取下泵體，擰下葉輪螺母，取出葉輪和鍵。

c、將泵蓋連同軸套、機械密封等從泵軸上取出。

d、擰下密封壓蓋上的螺柱，取出密封壓蓋、機械密封動環(huán)和軸套。擰下密封箱與泵蓋的連接螺柱，取出機械密封靜環(huán)。

e、拆開托架兩端的軸承端蓋，取出泵軸和軸承，再從泵軸上取出軸承。

f、如在拆卸中遇到困難，請與我公司聯(lián)系，電話：0523-84321059。

4、裝配

裝配順序與拆卸順序相反。

七、使用機械密封注意

本型號泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，（如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型，雙端面平衡型及非平衡型、外裝式機械密封等。）根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項應有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面提供幾點一般應注意的事項：

A、由于機械密封配套出廠時適用于懸浮顆粒的介質(zhì)中作用，因此，使用時請加注冷卻水。

B、拆卸機械密封應仔細，不許用手錘、鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。

C、如果有污垢拆不下來時，應設法污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。

D、安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否失效或損壞，如有則應重新或更換。

E、應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕，碰傷等缺陷，所有零部件包括泵體、葉輪、密封腔等在裝配前均應沖洗干凈，尤其是動、靜環(huán)端面，在用清潔、柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。

F、裝配中要注意偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。

G、正確調(diào)整彈簧的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應感覺到密封彈簧既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一些。

H、起動前應先開啟冷卻水，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封冷卻水。

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