遠(yuǎn)東泵業(yè)30年來(lái)我們專(zhuān)注瀝青混合料專(zhuān)用泵，保溫瀝青泵，乳化瀝青泵，內(nèi)齒輪瀝青泵，保溫型稠油泵，稠油泵。遠(yuǎn)東為您量身定制各種高粘度物料輸送泵。遠(yuǎn)東泵業(yè)-你身邊的高粘度泵制造廠(chǎng)家，值得信賴(lài)！想免費(fèi)獲得高粘度泵選型方案/報(bào)價(jià)？請(qǐng)Q我>>>2853715911

瀝青混合料是指由瀝青、SBS、膠粉、滑石粉、改性劑以及其他一些添加劑所組成的一種液態(tài)混合物料的總稱(chēng)，是一種復(fù)雜的多種成分的固、液混合型物料。目前在我國(guó)，瀝青混合料是指由瀝青、SBS、膠粉、滑石粉、改性劑以及其他一些添加劑所組成的一種液態(tài)混合物料的總稱(chēng)，是一種復(fù)雜的多種成分的固、液混合型物料。目前在我國(guó)，液態(tài)混合料不僅得到了防水卷材行業(yè)的廣泛使用和高度重視，同時(shí)也在其他行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。 由于瀝青混合料既具有瀝青的高粘性又具有混合物料的固、液多相混合型介質(zhì)的特性，在輸送環(huán)節(jié)上對(duì)泵的抗耐磨性以及密封的可靠性上均有極高的要求。因此國(guó)內(nèi)眾 多科研機(jī)構(gòu)、泵廠(chǎng)以及終端用戶(hù)始終沒(méi)有解決這一輸送泵難題，迫使很多業(yè)內(nèi)單位都不得已而采用凸輪泵、齒輪泵、稠油泵或羅茨泵等替代品,由于受其自身的結(jié)構(gòu) 與過(guò)流部件材質(zhì)的限制，均無(wú)法達(dá)到輸送瀝青混合料的要求，正常運(yùn)行一到兩個(gè)月左右的時(shí)間就因過(guò)流部件過(guò)渡磨損導(dǎo)致無(wú)法使用，而且密封性能更是無(wú)法達(dá)到要 求，往往是新泵剛剛投入使用就泄漏或損壞。 鑒于此，我公司本著為客戶(hù)創(chuàng)造價(jià)值的觀(guān)念，技術(shù)人員深入調(diào)查研究，結(jié)合客戶(hù)意見(jiàn)反饋；多次與中科院金屬研究所等科研單位的材料學(xué)進(jìn)行技術(shù)交流；總結(jié) 老產(chǎn)品在技術(shù)、材料上的缺陷；終進(jìn)行全部的優(yōu)化設(shè)計(jì)，研制開(kāi)發(fā)出一種適用于輸送液態(tài)瀝青混合料的專(zhuān)用泵。

高粘度泵采用外部潤(rùn)滑方式。軸承部分和泵腔工作部分由密封部分隔開(kāi)，軸承部分可通過(guò)油杯從外部定期加油潤(rùn)滑。泵體內(nèi)設(shè)有加熱或冷卻夾套，可通過(guò)外部裝置實(shí)現(xiàn)加溫或降溫過(guò)程。該型泵可配閥，當(dāng)泵或管路系統(tǒng)超壓時(shí)，閥打開(kāi)，形成內(nèi)部回流，保證系統(tǒng)。泵有泵體、泵蓋、閥部分、主動(dòng)軸、內(nèi)、外轉(zhuǎn)子、支座、軸承等部分組成。泵裝置由泵、電機(jī)和底座組成。泵和電機(jī)固定安裝在底座上，傳動(dòng)方式有皮帶傳動(dòng)和聯(lián)軸器直聯(lián)兩種方式。

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一、新泵在安裝前，請(qǐng)仔細(xì)閱讀說(shuō)明書(shū)。若訂貨時(shí)無(wú)特殊說(shuō)明，泵的入口方向?yàn)?span style="color: rgb(0, 112, 192);">平進(jìn)上出。特殊泵出廠(chǎng)已注明，請(qǐng)注意不要裝錯(cuò)。泵進(jìn)出口安裝軟接，防止管路/反應(yīng)釜下沉影響泵運(yùn)行。防止泵法蘭被管道拉裂。

二、新管路中高粘度泵安裝時(shí)，首先要嚴(yán)格檢查管路無(wú)焊渣，管路吹掃干凈確保管路無(wú)焊渣后可以安裝。是在泵的入口安裝一次性過(guò)濾網(wǎng)（60-80目），防止焊渣進(jìn)入泵腔。調(diào)試完成后，檢查管路過(guò)濾網(wǎng)處是否有焊渣，有焊渣請(qǐng)清掃干凈。確保無(wú)焊渣可以取出過(guò)濾網(wǎng)。如果泵腔進(jìn)入焊渣，撤開(kāi)泵的后蓋，取出焊渣，清理干凈后，裝上后蓋即可。

三、高粘度泵入口管路彎頭不能太多（不超過(guò)2個(gè)）。如果入口管路彎頭較多，嚴(yán)重影響泵的吸程。也就是說(shuō)不能超過(guò)泵的汽蝕余量。如果泵的入口吸入管太長(zhǎng)或者彎頭較多，泵吸程減小。會(huì)出現(xiàn)泵不出料、壓力不足等現(xiàn)象。

四、調(diào)試高粘度泵時(shí)，（1）注意減速機(jī)加上70號(hào)工業(yè)極限齒輪油，不能超出油標(biāo)刻度。減速機(jī)加油太多，隨著機(jī)器的運(yùn)行，齒輪箱內(nèi)溫度升高，就會(huì)產(chǎn)生真空現(xiàn)象，機(jī)油就會(huì)往外滲漏。（2）把電機(jī)的風(fēng)罩卸下來(lái)，然后用手盤(pán)車(chē)電機(jī)風(fēng)葉360度5-6轉(zhuǎn)無(wú)卡點(diǎn)。確認(rèn)電機(jī)、泵、減速機(jī)同心度一致，不同心調(diào)整泵、電機(jī)同心度。

五、泵轉(zhuǎn)向的調(diào)試。注意：在確認(rèn)泵轉(zhuǎn)向的時(shí)候，請(qǐng)用手點(diǎn)動(dòng)電源的控制開(kāi)關(guān)1-2次，看轉(zhuǎn)向是否與泵標(biāo)的箭頭轉(zhuǎn)向一致。不一致請(qǐng)更正電源接線(xiàn)方式。

六、以上檢查完畢，首先打開(kāi)泵的入口閥門(mén)和泵的出口閥門(mén)。如泵出口有旁路的，請(qǐng)把旁路全部關(guān)閉。待物料進(jìn)入泵后啟動(dòng)泵。注意！切忌進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)就啟動(dòng)泵，這樣泵會(huì)憋壓。嚴(yán)重導(dǎo)致泵體破裂。后果自負(fù)。

七、開(kāi)始啟動(dòng)泵，點(diǎn)動(dòng)電源控制開(kāi)關(guān)1-2次，看泵正常轉(zhuǎn)動(dòng)后直接啟動(dòng)。

八、泵運(yùn)行正常，調(diào)試完畢。

1、泵裝置固定在包裝箱內(nèi)部的墊木上，以防止在正常裝卸，運(yùn)輸過(guò)程中對(duì)泵的損壞。泵的進(jìn)、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進(jìn)入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運(yùn)轉(zhuǎn)，或者泵在現(xiàn)場(chǎng)安裝后一段時(shí)間內(nèi)不能運(yùn)轉(zhuǎn)，則泵裝置必須進(jìn)行如下防護(hù)：

———存放在干燥和干凈的地點(diǎn)；

———泵腔內(nèi)應(yīng)注滿(mǎn)機(jī)油；

———務(wù)必使泵進(jìn)、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴(yán)；

———每周至少旋轉(zhuǎn)泵軸幾轉(zhuǎn)；

———在沒(méi)有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；

———在泵和電機(jī)傳動(dòng)裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經(jīng)本廠(chǎng)授權(quán)，不得解體。

1、安裝要求

1.1  建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質(zhì)的供液源。泵房應(yīng)該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進(jìn)行日常維護(hù)，并有足夠的空間進(jìn)行安裝、維護(hù)與保養(yǎng)。

1.2  泵機(jī)組對(duì)安裝基礎(chǔ)要求平整；

1.3  地腳螺栓與基礎(chǔ)混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機(jī)組安裝好后，應(yīng)嚴(yán)格檢查聯(lián)軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內(nèi)，半聯(lián)軸器端面間隙是否控制在規(guī)定范圍內(nèi)；

1.5  泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯(lián)接應(yīng)與泵的進(jìn)口相匹配，管路在滿(mǎn)足配管要求前提下力求簡(jiǎn)單，以減少沿程損失；

1.6  泵的吸入高度，吸程應(yīng)保證泵在工作時(shí)所需汽蝕余量為準(zhǔn)；

1.7  泵不允許隨管路載荷；

1.8  嚴(yán)禁泵腔無(wú)料長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)。

1.9  安裝前應(yīng)對(duì)吸入、排出管清理干凈，嚴(yán)禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進(jìn)入泵后咬死；

1.10  管路作耐壓試驗(yàn)和沖洗或吹掃時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格防止對(duì)泵及附件的損壞；

1.11  泵進(jìn)出口配裝相應(yīng)真空表、壓力表，以便觀(guān)察工作狀態(tài)，在泵出口應(yīng)安裝截止閥和單向閥；

1.12  機(jī)組安裝調(diào)試經(jīng)2小時(shí)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)無(wú)異常現(xiàn)象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運(yùn)轉(zhuǎn)，第一次啟動(dòng)前的檢查是非常必要的，下面所列設(shè)備交付正常運(yùn)轉(zhuǎn)所必須檢查的幾項(xiàng)內(nèi)容：

2.1  檢查所有管道：管道是否都有獨(dú)立與泵的單獨(dú)支撐，并保證對(duì)泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結(jié)合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門(mén)以及控制儀器是否都起作用。

2.2  泵腔內(nèi)是否已注入足夠的被輸送的介質(zhì)；

2.3  檢查進(jìn)出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4  檢查所有管道、電纜、控制線(xiàn)以及附屬設(shè)備；

2.5  檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)：用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器，檢查泵軸聯(lián)軸器與電機(jī)軸是否均勻地轉(zhuǎn)動(dòng)，如果有任何的磨擦與咬合，則不應(yīng)交付使用，應(yīng)該查出故障原因并排除；

2.6  檢查泵的轉(zhuǎn)動(dòng)方向：點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)機(jī)，檢查泵軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方向是否與泵上的轉(zhuǎn)向牌的方向一致；

2.7  打開(kāi)管路進(jìn)出口閥門(mén)，保證整個(gè)輸送管道暢通；

2.8  帶冷卻結(jié)構(gòu)的，開(kāi)機(jī)前應(yīng)先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9  啟動(dòng)電機(jī)檢查裝置是否有異常噪聲與震動(dòng)。任何異常的震動(dòng)和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10  如需停泵應(yīng)先斷開(kāi)電機(jī)電源再停泵，然后關(guān)閉進(jìn)、出口管道上閘閥。

3、維護(hù)事項(xiàng)

3.1  泵驅(qū)動(dòng)器若出現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停機(jī)，查找原因；

3.2  出口壓力應(yīng)在工作壓力范圍內(nèi)，否則應(yīng)查找原因；

3.3  若我廠(chǎng)提供了安全閥，則安全閥在出廠(chǎng)前已調(diào)試好，不應(yīng)隨意調(diào)整；

3.4  注意泵溫的升降，以防止發(fā)生齒輪咬死，或軸功率不足現(xiàn)象；

3.5  軸封處漏油量大于50mL/h，應(yīng)停機(jī)檢查；

3.6  先停泵后關(guān)閉閥門(mén)；

3.7  根據(jù)所輸送介質(zhì)粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1  輸送3ºE的介質(zhì)，應(yīng)降壓使用；

3.7.2  輸送3-100ºE的介質(zhì)，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3  輸送100ºE以上的介質(zhì)，應(yīng)調(diào)整轉(zhuǎn)速或控制油溫下降。

4、保管

4.1  存放泵的倉(cāng)庫(kù)應(yīng)保持干燥，通風(fēng)良好，以免發(fā)生銹蝕；

4.2  如長(zhǎng)期存放或保管不當(dāng),泵已發(fā)生銹蝕，應(yīng)該拆開(kāi)重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。