NYPC系列磁力驅動內嚙合齒輪泵是根據石油、化工、涂料、染料、油脂、醫藥、食物等行業的需求，研制開發的新型容積式泵，廣泛應用于不同性質、不同粘度的介質輸送，特別適用于高粘稠度介質的輸送。密封采用磁力驅動結構，無泄漏?？煽俊?/p>

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高粘度磁力驅動齒輪泵是根據石油、化工、涂料、油脂、醫藥、染料、食物等行業的需求，研制開發的新型容積式泵，由于該產品可選用不同的材質和其特殊的結構，因此廣泛應用于不同性質、不同粘度的介質輸送。適于輸送不含顆粒的有毒有害、易燃易爆、強腐蝕性和貴重的液體。

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磁力泵使用需要注意問題

1、防止顆粒進入:

a.不允許有鐵磁雜質、顆粒進入磁力傳動器和軸承摩擦副。

b.輸送易結晶或沉淀的介質后要及時沖洗(停泵后向泵腔內灌注清水,運轉1min后排放干凈),以保障滑動軸承的使用壽命。

c.輸送含有固體顆粒的介質時,應在泵流管入口處過濾。

2、防止退磁:

a.磁力矩不可設計得過小。

b、應在規定溫度條件下運行,嚴禁介質溫度超標。可在磁力泵隔離套外表面裝設鉑電阻溫度傳感器檢測環隙區域的溫升,以便溫度超限時報警或停機。

3、防止干摩擦

a.嚴禁空轉。

b.嚴禁介質抽空。

c.在出口閥關閉的情況下,泵連續運轉時間不得超過2min,以防磁力傳動器過熱而失磁

d.保證磁力泵最小流量(安全流量)為額定流量的10%

1、泵裝置固定在包裝箱內部的墊木上，以防止在正常裝卸，運輸過程中對泵的損壞。泵的進、出口都用管道蓋板或封口封堵，以防雜物進入泵腔。

2、如果泵不是立即安裝和運轉，或者泵在現場安裝后一段時間內不能運轉，則泵裝置必須進行如下防護：

———存放在干燥和干凈的地點；

———泵腔內應注滿機油；

———務必使泵進、出口上的蓋板或封帽口正確的封嚴；

———每周至少旋轉泵軸幾轉；

———在沒有涂漆的泵的外露零件表面涂以防銹劑化合物；

———在泵和電機傳動裝置上覆蓋塑料或防水帆布。

3、新泵在未經本廠授權，不得解體。

1、安裝要求

1.1 ?建議泵的安裝位置，盡可能地靠近該泵抽送介質的供液源。泵房應該明亮寬敞、干凈、干燥，以便進行日常維護，并有足夠的空間進行安裝、維護與保養。

1.2 ?泵機組對安裝基礎要求平整；

1.3 ?地腳螺栓與基礎混凝土采用一次性澆灌法；

1.4. 泵機組安裝好后，應嚴格檢查聯軸器同軸度公差，控制在0.08mm范圍內，半聯軸器端面間隙是否控制在規定范圍內；

1.5 ?泵的吸入管，排出管口徑及法蘭面聯接應與泵的進口相匹配，管路在滿足配管要求前提下力求簡單，以減少沿程損失；

1.6 ?泵的吸入高度，吸程應保證泵在工作時所需汽蝕余量為準；

1.7 ?泵不允許隨管路載荷；

1.8 ?嚴禁泵腔無料長時間空轉。

1.9 ?安裝前應對吸入、排出管清理干凈，嚴禁帶入焊渣、鐵銹等雜物，以免進入泵后咬死；

1.10 ?管路作耐壓試驗和沖洗或吹掃時，應嚴格防止對泵及附件的損壞；

1.11 ?泵進出口配裝相應真空表、壓力表，以便觀察工作狀態，在泵出口應安裝截止閥和單向閥；

1.12 ?機組安裝調試經2小時連續運轉無異?，F象后視作安裝合格。

2、使用方法

為了保證泵的安全運轉，一次啟動前的檢查是非常必要的，下面所列設備交付正常運轉所必須檢查的幾項內容：

2.1 ?檢查所有管道：管道是否都有獨立與泵的單獨支撐，并保證對泵不施加額外的力，管道以及其它附件的結合處是否有泄漏，所有管道是否都已沖洗干凈。閥門以及控制儀器是否都起作用。

2.2 ?泵腔內是否已注入足夠的被輸送的介質；

2.3 ?檢查進出口壓力表以及其它儀表是否工作正常；

2.4 ?檢查所有管道、電纜、控制線以及附屬設備；

2.5 ?檢查泵軸的轉動：用手轉動聯軸器，檢查泵軸聯軸器與電機軸是否均勻地轉動，如果有任何的磨擦與咬合，則不應交付使用，應該查出故障原因并排除；

2.6 ?檢查泵的轉動方向：點動電動機，檢查泵軸的轉動方向是否與泵上的轉向牌的方向一致；

2.7 ?打開管路進出口閥門，保證整個輸送管道暢通；

2.8 ?帶冷卻結構的，開機前應先沖冷卻液，保證排水口有較大的冷卻液流出；

2.9 ?啟動電機檢查裝置是否有異常噪聲與震動。任何異常的震動和聲音的改變必須尋清原因，并加以排除；

2.10 ?如需停泵應先斷開電機電源再停泵，然后關閉進、出口管道上閘閥。

3、維護事項

3.1 ?泵驅動器若出現異常聲音應立即停機，查找原因；

3.2 ?出口壓力應在工作壓力范圍內，否則應查找原因；

3.3 ?若我廠提供了安全閥，則安全閥在出廠前已調試好，不應隨意調整；

3.4 ?注意泵溫的升降，以防止發生齒輪咬死，或軸功率不足現象；

3.5 ?軸封處漏油量大于50mL/h，應停機檢查；

3.6 ?先停泵后關閉閥門；

3.7 ?根據所輸送介質粘度的不同，泵的輸出壓力有所不同；

3.7.1 ?輸送3oE的介質，應降壓使用；

3.7.2 ?輸送3-100oE的介質，允許泵在高壓力下使用；

3.7.3 ?輸送100oE以上的介質，應調整轉速或控制油溫下降。

4、保管

4.1 ?存放泵的倉庫應保持干燥，通風良好，以免發生銹蝕；

4.2 ?如長期存放或保管不當,泵已發生銹蝕，應該拆開重新清洗，去氧化皮，裝配中零件涂上防銹油，以免銹蝕。