近年來，國內對于螺桿泵的發展和需求形式良好，御前國內的螺桿泵，由于制作難度大、精度要求高，并且相關技術資料和理論認識方面比較缺少，再加上價格比較高的因素，所以只能使用在比較重要的工業和軍工等部門。由于他自身的優點，目前合個領域都螺桿泵來輸送各種液體介質。如：石油化工、機械制作、船舶，飲料、食物、液壓傳動、輕紡工業、建筑行業、環保方面。由于它結構簡單，節能，具有良好的自吸能力，輸入液體平穩連續無攪動，使用壽命長，維護操作方面，震動噪音小，因此逐步被人們認識選用，其使用領域也越來越廣。

螺桿泵的故障分析和處理方法

由于螺桿泵的用途廣泛，同時輸入的介質品種也越來越多，尤其是使用在高溫、高壓、高粘度和帶固體顆粒雜質或含油氣混輸等場合，需要根據不同的使用場合，在螺桿泵的結構設計、線型組合、主要零件材質的選擇、加工工藝和熱處理方法等方面做不同的考慮，尤其是選型上，因為螺桿泵目前分別有單螺桿泵、雙螺桿泵、（由各種線型組合規格，單吸和雙吸結構）和五螺桿泵（有單雙吸結構），否則會因為選型不合理而增加螺桿泵的故障率。

雙螺桿泵和三螺桿泵的故障分析和處理方法：

1.流量達不到要求

泵在試驗臺上達不到規定要求（在規定的壓力、吸上真空度、換算到規定的轉速、粘度的情況下）：

（a）泵在設計時的容積效率取得過高，需重新設計泵的節圓直徑，降低容積效率，降低節圓直徑。在已定的結構尺寸的情況下，適當改變螺桿泵的導程來滿足規定要求。

（b）螺桿的嚙合間隙過大，應適當減小螺桿型面嚙合間隙，改變密封腔個數。適當減小距、內外圓徑與螺桿襯套孔之間的間隙，并檢查計算它的組合公差是否符合圖紙要求。

（c）注意輸送液體的粘度是否發生變化，油溫度是否過高，定期檢查油的粘度，必要時更換試驗用油。適當減低油溫，保持粘度穩定，當郵箱容積較小的情況，應該加冷卻系統

（d）注意螺桿泵內部回油系統中的孔徑、平穩活塞的間隙、華東軸承的尺寸公差是否符合規定要求。適當縮小回油孔徑。適當減小配合處的間隙，減小泄漏。

（e）注意閥是否密封盒=和彈簧的預緊力是否調節好。閥要做密封性試驗或者暫時關閉。測量彈簧的有光特性

2.在用戶現場流量達不到規定要求：

（a）首先查看管道系統中，泵的壓力表和真空表是否符合規定要求。泵的排出口壓力表不能超過規定值，當壓力表數值超過規定值時，泵的流量會降低。泵的真空表數值過大和過小也會降低泵的流量，其中可能過濾器堵塞，管道阻力過大（其中彎頭、閥門長度多少也影響阻力，），或者吸入管道漏氣。

（b）查看輸送液體介質的溫度，如果溫度過高要采取降溫措施

（c）要測量泵的轉速是否符合要求，也可查電壓是否正常。

（d）查閱泵的年限，判斷主要零部件磨損情況，及時更換。

3.排出壓力在用戶現場達不到要求（在出廠試驗合格的情況下）

（1）用戶系統裝置存在問題

（a）吸入系統管道有漏氣現象。此時介質吸入量不足，產生真空表度數上不去，因而排出流量下降，所以壓力上不去。

（b）吸入系統裝置的濾網堵塞。此時介質吸入量也會不足，并使真空表數值超過規定值范圍，泵發生振蕩和噪音，壓力表和真空表指針擺動激烈，壓力上不去。

（c）吸入系統裝置的阻力太大，影響泵吸入性能。

（d）用戶排出系統的壓力與泵排出壓力不匹配，影響泵的排除壓力上不去，也就是說用戶的壓力系統的負載發生變化而造成排出壓力上不去。

（2）用戶使用不當和安裝不規范

（a）新泵使用時泵腔內應充滿液體，排出空氣。當流量不足時，泵的排出壓力也上不去，而且由于一時的干摩擦，易導致機封，螺桿與襯套、軸承等零部件的損壞。

（b）隨意裝拆調節閥，造成泄漏，泵的壓力也上不去。

（c）泵安裝的管道太長，彎頭閥門太多或者泵的吸上高度超過規定值，將造成泵的流量下降，那么泵的排出壓力也上不去。

（d）所輸入的液體介質粘度低于規定的粘度范圍值，使泄漏量增加，壓力也要下降。

（e）對于雙吸泵的機封處在負壓下工作時，一旦機封損壞容易造成漏氣現場，也影響泵的壓力波動。

4.其他方面發生的故障處理方法

（1）泵的軸承處溫度過高

（a）泵與電機和聯軸器同心度較差，重新對中校核。

（b）主杠軸向力沒有平穩好，殘留軸向力過大。

（2）泵的襯套，螺桿，軸承等主要旋轉部件磨損過快：

（a）泵輸送的液體介質中有雜質，加大過濾器的目數和過流面積。

（b）增大大螺桿表面硬度，選擇耐磨性好的材料。

（c）提高旋轉零部件的同心度和裝配中的精度。

（d）減少螺桿不平穩的質量和熱處理彎曲變形。

（3）機封漏油

（a）機封轉配時，密封面對軸線不垂直，要重新配研。

（b）機封本身質量有問題，重新更換機封。

（c）機封腔的壓力過高，采取措施降低腔內的壓力（加大回油量或者減小高壓腔的泄漏量）。

（d）機封腔中的油溫過高使油粘度變稀，可加大回油量，可調節機封彈簧的預緊力。

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