一、皂化釜（壓力制脂釜）：壓力皂化釜是制造潤(rùn)滑脂的專用皂化設(shè)備，執(zhí)行國(guó)標(biāo)<鋼制壓力容器>標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)制造，帶壓操作，釜內(nèi)均為組合件。本產(chǎn)品無(wú)中軸、使用齒輪傳遞、無(wú)死角、拆裝、更換、維修十分方便。本設(shè)備設(shè)計(jì)為框漿雙軸行星式攪拌是一種先進(jìn)的攪拌裝置，它消除了過(guò)去雙向攪拌器中軸線及其附進(jìn)得死角，框慢漿快，公轉(zhuǎn)于自轉(zhuǎn)、釜底有攪拌而形成的無(wú)死角攪拌系統(tǒng)，超耐磨刮邊器能有效的除掉釜壁上的附著物，極大的提高了傳熱效率，特種加熱夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)強(qiáng)化快速傳熱效果，節(jié)約能源、雙點(diǎn)測(cè)溫，兩表測(cè)壓，雙視鏡，導(dǎo)熱油或蒸汽夾套加熱主要用來(lái)完成潤(rùn)滑脂制備過(guò)程中的皂化反應(yīng)，用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過(guò)程。

特點(diǎn)：

1.行星式攪拌，自動(dòng)刮邊，攪拌均勻，反應(yīng)徹底。

2.循環(huán)油加熱，有高溫、節(jié)能、環(huán)保、安全等特點(diǎn)。

3.采用先進(jìn)的機(jī)械密封，壓力高、密封可靠無(wú)泄漏。

4.填料密封，雙加料口，操作方便。

二、靜態(tài)剪切器：在一定溫度下以一定壓力通過(guò)剪切器對(duì)皂粒較粗的產(chǎn)品進(jìn)行剪切可使皂纖充分分散，有效的改善產(chǎn)品外觀。

三、調(diào)和釜：調(diào)和釜攪拌系統(tǒng)為雙軸行星式攪拌，框架上裝個(gè)有柔性刮刀，夾套內(nèi)設(shè)有導(dǎo)流環(huán)強(qiáng)化傳熱，兩點(diǎn)測(cè)溫，兩者不同之處是：根據(jù)生產(chǎn)工藝過(guò)程不同，在設(shè)計(jì)上釜底副攪拌、攪拌轉(zhuǎn)速和夾套內(nèi)介質(zhì)不同，皂化釜夾套通蒸汽或者導(dǎo)熱油，兩調(diào)合釜夾套則通冷卻水。主要用來(lái)完成潤(rùn)滑脂制備過(guò)程中的調(diào)和反應(yīng)，也可用于石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)的許多工藝過(guò)程。

四、急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經(jīng)接觸即充分混合實(shí)施變相過(guò)程，混合器兩頭都可以作為進(jìn)出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進(jìn)口閥門均為閘板閥。（急冷混合器的作用是熱皂液與急冷油一經(jīng)接觸即充分混合實(shí)施變相過(guò)程，混合器兩頭都可以作為進(jìn)出口。皂液齒輪泵和油冷齒輪泵進(jìn)口閥門均為閘板閥。適當(dāng)開啟皂液閥門到一定程度，用冷油閥調(diào)節(jié)急冷油量到達(dá)理想值，急冷混合器出口溫度建議在180度左右，急冷油量建議為總有量的1/3左右。混合完畢后調(diào)和釜溫度約160度為易。接樣觀看物料透明細(xì)膩即可，有條件時(shí)冷油泵和皂液泵可采用可調(diào)排量齒輪泵效果更佳）

五、套管過(guò)濾器：潤(rùn)滑脂生產(chǎn)工藝過(guò)程中最后一道過(guò)濾裝置，由內(nèi)筒和外筒組成。內(nèi)筒纏繞一層60-120目金屬網(wǎng)，使?jié)櫥?jīng)過(guò)此網(wǎng)進(jìn)入均質(zhì)機(jī)，均質(zhì)機(jī)出口接真空脫氣罐

六、真空脫氣罐：真空脫氣罐設(shè)計(jì)為負(fù)壓真空，采用噴淋式進(jìn)料和真空泵抽氣的工作方式。形成上不小，中部大，下部錐的外形特點(diǎn)，上中部的了連接處設(shè)有壓力表口和排氣口。 

潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤(rùn)滑脂某種特性的添加劑及填料。潤(rùn)滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤(rùn)滑劑所不可替代的持點(diǎn)。一般而言，相同皂基的潤(rùn)滑脂相容性較好。有機(jī)粘土基與其他基不相容。因此，在汽車和工程機(jī)械上的許多部位都使用潤(rùn)滑脂作為潤(rùn)滑材料，即我們常說(shuō)的黃油！

潤(rùn)滑脂是將稠化劑分散于液體潤(rùn)滑劑中所組成的一種穩(wěn)定的固體或半固體產(chǎn)品，其中可以加入旨在改善潤(rùn)滑脂某種特性的添加劑以及填料。潤(rùn)滑脂在常溫下可附著于垂直表面不流失，并能在敞開或密封不良的摩擦部位工作，具有其它潤(rùn)滑劑所不可替代的持點(diǎn)。潤(rùn)滑脂生產(chǎn)設(shè)備主要有皂化反應(yīng)釜，調(diào)合釜，急冷混合器，剪切器，均質(zhì)機(jī)，脫氣罐，真空泵，過(guò)濾器，導(dǎo)熱油爐，輸送泵，管線閥門等。

潤(rùn)滑脂生產(chǎn)設(shè)備工藝流程：以鋰基潤(rùn)滑脂為例，鋰基潤(rùn)滑脂是以鋰皂為稠化劑的一種潤(rùn)滑脂。

具體到生產(chǎn)鋰基脂，大體分為以下步驟：制皂----急冷----調(diào)合----均值----脫氣----成品分裝。首先，用氫氧化鋰和脂肪酸（酸和堿）進(jìn)行皂化反應(yīng)，鋰皂做好后升溫溶化為皂溶液，然后，往皂液里加入急冷油（基礎(chǔ)油）進(jìn)行冷卻，最后調(diào)合之后就成為鋰基潤(rùn)滑脂。不過(guò)，這個(gè)時(shí)候的潤(rùn)滑脂外觀很粗糙，需要再進(jìn)行后處理，即均質(zhì)和脫氣，最終就可以得到成品鋰基潤(rùn)滑脂了。